• GEMkon_Venturi_Steam_Traps_save_30_percent_more_energy_than_leading_beands.jpg
×

Nachricht

EU e-Privacy Directive

This website uses cookies to manage authentication, navigation, and other functions. By using our website, you agree that we can place these types of cookies on your device.

View Privacy Policy

You have declined cookies. This decision can be reversed.

Venturi Kondensatableiter

Entwicklungsgeschichte

Die einfache Lochblende, eingeführt bei der US Navi vor ca. 60 Jahren, kann als „Vorläufer“ der späteren Weiterentwicklungen betrachtet werden. Aus den dünnen Lochblenden wurden dickere mit konischer Düsenerweiterung.

Besser, aber bei weitem nicht zufriedenstellend.

Die nächste Entwicklung, die separate, kurze Einschraubdüse, ist ein Produkt, das noch heute für ein schmales Prozessbandsegment für sehr laststabile Dampfprozesse eingesetzt wird.

Um die Produktion zu vereinfachen, werden Düsen unterschiedlicher Größe in vorgefertigte, geflanschte Kondensatableiter Adapter eingeschraubt.

Das Problem ist, dass beim „Abdriften“ aus dem sehr schmalen, wirksamen Prozessbandsegment entweder Kondensatrückstau oder Frischdampfverlust eintritt.

Der Frischdampfverlust kann größer sein als bei den mechanischen Kondensatableitern mit ihren funktionsbedingten „Frischdampf-Schlupfverlusten“ und ist so wie bei ihnen nicht leicht zu erkennen.

Deshalb wird die Venturi-Düse für die volle Prozessleistung ausgewählt um bemerkbaren Kondensatrückstau und Prozessleistungsreduzierung zu verhindern zu Lasten von Frischdampfverlust im Teillastbetrieb.

Der Prozess "funktioniert" im Teillastbereich einwandfrei; auch wenn Dampf ungenutzt den Prozessraum durch die für den Teillastbetrieb zu groß dimensionierte Düse verlässt.

Immer wieder kommen Kunden zu uns, die von den prinzipiellen Vorteilen der Venturi-Technologie überzeugt sind, aber erkennen mussten, dass sie und ihr Team im Produktionsalltag nicht die benötigte Zeit, Ressourcen und Prozesswissen haben, um Düseneinsätze wiederholend den variierenden Dampflasten anzupassen. Sie hatten nicht kritisch genug hinterfragt, ob sie die Technologie des Lieferanten wirklich besser dimensionieren könnten, als der Lieferant (nicht) zu vermögen mag.

Ein Venturi-Kondensatableiter ist das technisch und ökonomisch erreichbare Optimum in der Kondensatableiter Technologie.

Hochwertige Venturi-Kondensatableiter haben nach der Düse extrem lange und mehrfach gestufte Kondensat-Entspannungsräume; die die notwendige Dimensionierung auf den kompletten, verlustdampffreien Prozessverlauf ermöglichen und tragen das CE-Label.

Sie sind aus hochwertigem, rostfreiem Stahl gefertigt.

Auf Grund der praktisch unbegrenzten Lebensdauer und der hervorragend, energieeffizienten, vollen Prozessabdeckung sind Venturikondensatableiter ökonomisch durch keinen anderen Kondensatableiter zu ersetzen.

Venturi-Kondensatableiter werden mit langjährigen Funktionsgarantien geliefert und amortisiert sich sehr schnell – oft schon in weniger als 6 Monaten.

Überzeugen Sie sich selbst!

Lernen Sie Venturi Kondensatableitertechnologie und deren Vorteile bei einem kostenlosen Inhouse-Performance-Test im eigenen Unternehmen kennen; bewerten und vergleichen Sie die Ergebnisse mit den in Ihrem Unternehmen bisher verwendeten Kondensatableitern.

Wählen Sie den dokumentierbaren und reproduzierbaren "Test-Prozess" in Ihrer Produktion aus und nehmen Sie Kontakt mit uns auf zur Bereitstellung Ihres individuell gefertigten "Test-Kondensatableiters".

Nach dem Test entscheiden Sie - behalten und weiter das beeindruckende Vorteils-Portfolio der Venturi Kondensatableiter Technologie weiter nutzen oder einfach zurückschicken und den täglichen, verlustreichen und kostspieligen Kampf gegen die Gesetze der Physik der Mechanik weiterführen.

Nach dem Test entscheiden Sie - behalten und weiter nutzen oder zurückschicken.

Back to Top